Popredný výrobca škrtiacich ventilov pre spoľahlivé riadenie prietoku

TheMotýľový ventilje štvrťotáčkový rotačný ventil, ktorý využíva kruhový kotúč namontovaný na hriadeli na reguláciu alebo izoláciu prietoku tekutiny. Kotúč sa otáča vo vnútri otvoru potrubia. V úplne otvorenej polohe sa disk zarovná okrajom s prietokom, čím sa minimalizuje obštrukcia a pokles tlaku. V zatvorenej polohe sa kotúč otočí o 90 stupňov, aby dosadol na pružné alebo kovové tesnenie a úplne zastavil prietok. Tento princíp činnosti robí z škrtiacej klapky jeden z priestorovo najefektívnejších a cenovo najefektívnejších typov ventilov pre potrubné systémy s veľkým priemerom.

Xiangzheng vyrába škrtiace klapky pre široké spektrum priemyselných odvetví. Konštrukčný tím spoločnosti sa zameriava na robustnú konštrukciu karosérie, precízne spracované disky a vysokokvalitné sedadlá, aby poskytovali konzistentný výkon v podmienkach bicyklovania, škrtenia a úplného vypnutia. Či už aplikácia zahŕňa čistú vodu, agresívne chemikálie, paru alebo abrazívne kaly, Xiangzheng ponúka konfiguráciu, ktorá zodpovedá požadovanému tlaku, teplote a koróznym obmedzeniam.

Konfigurácie návrhu a geometria posunu

Klapkové ventily sú dostupné v troch primárnych offsetových konfiguráciách. Každá geometria ponúka odlišné výhody v závislosti od tesniaceho mechanizmu a prevádzkových podmienok.

Sústredný dizajn alebo dizajn s nulovým posunom:Disk a driek sú vycentrované v potrubí. Toto je najbežnejšia konfigurácia škrtiaceho ventilu s pružným sedlom. Poskytuje bublinotesné uzavretie pri miernych teplotách a tlakoch. Sedlo je zvyčajne z mäkkého elastoméru, ktorý obopína telo a tvorí tesniaci povrch.
Dizajn s dvojitým posunom:Predstavec je mierne odsadený od stredovej čiary sedadla a stredovej čiary disku. To znižuje trenie sedla počas otvárania a zatvárania, predlžuje životnosť sedla a umožňuje ventilu zvládnuť vyššie rýchlosti cyklov. Škrtiace ventily s dvojitým posunom sa často používajú pre systémy priemyselnej automatizácie s vysokým cyklom.
Dizajn s trojitým posunom:Kotúč má kužeľovitý tvar a tretie presadenie vytvára tesnenie kov na kov s minimálnym opotrebovaním. Táto konfigurácia je navrhnutá pre vysokoteplotné, vysokotlakové a protipožiarne aplikácie. Klapky s trojitým posunom dosahujú nulový únik a bežne sa používajú v rafinériách, parných potrubiach a kritických izolačných službách.

Xiangzheng vyrába všetky tri konfigurácie, pričom séria s trojitým offsetom je obzvlášť populárna pre zákazníkov, ktorí potrebujú certifikáciu požiarnej bezpečnosti a vysoko integrované vypnutie. Dizajn s dvojitým a trojitým posunom je tiež vhodnejší na škrtenie, pretože znižuje kontaktnú plochu sedadla a minimalizuje kolísanie krútiaceho momentu.

Možnosti aktivácie a automatizácie

Výber správneho spôsobu ovládania je nevyhnutný pre prevádzkovú efektivitu a bezpečnosť. Klapkové ventily Xiangzheng môžu byť dodané s manuálnym alebo automatickým ovládaním v závislosti od požiadaviek na ovládanie inštalácie.

Rukoväť páky:Najlepšie pre menšie priemery do DN150 alebo aplikácie s nízkym krútiacim momentom. Rukoväť poskytuje jasný vizuálny indikátor polohy a je vhodná pre ručné otváranie-zatváranie.
Operátor závitovkového prevodu:Odporúča sa pre väčšie ventily alebo keď tlak v systéme vytvára vysoký krútiaci moment. Prevodový mechanizmus znásobuje vstup operátora, čím uľahčuje obsluhu a poskytuje uzamykací mechanizmus na držanie kotúča na mieste.
Pneumatický pohon:Ideálne pre rýchlu a častú prevádzku v automatizovaných procesoch. K dispozícii sú dvojčinné alebo pružinové pohony. Bežne sa používajú pri úprave vody, spracovaní potravín a chemických závodoch.
Elektrický pohon:Poskytuje presné riadenie a môže byť integrovaný s PLC a SCADA systémami. Elektrické servopohony sú vhodné pre vzdialené miesta a aplikácie, ktoré vyžadujú plynulé modulačné ovládanie.
Hydraulický pohon:Vyhradené pre veľmi veľké ventily a vysokotlakové systémy, kde sa vyžaduje enormný krútiaci moment.

Kontrola kvality a testovacie postupy

Xiangzheng dodržiava prísny program zabezpečenia kvality od kontroly surovín až po konečnú montáž. Každý škrtiaci ventil prechádza radom tlakových skúšok a rozmerových kontrol, aby sa overila zhoda s vybranou konštrukčnou normou. Štandardný testovací plán zahŕňa testovanie pevnosti plášťa pri 1,5-násobku menovitého pracovného tlaku a testovanie netesnosti sedla pri 1,1-násobku menovitého tlaku. Na požiadanie sú k dispozícii ďalšie testy, ako je testovanie fugitívnych emisií, kryogénne testovanie a testovanie požiarnej bezpečnosti.

Počas výroby sú telo a kotúč opracované na CNC zariadení, aby sa zachovali tesné tolerancie a presné zarovnanie. Sedadlo je kontrolované na tvrdosť, kompresiu a povrchovú úpravu. Po montáži sa ventil niekoľkokrát zacyklí, aby sa overilo hladké otáčanie a rovnomerné tesnenie. Pre všetky materiály je zachovaná sledovateľnosť šarží a ku každej objednávke je možné poskytnúť certifikáty o skúške.

Často kladené otázky

Otázka: Čo je to škrtiaca klapka a ako funguje?

Odpoveď: Škrtiaca klapka je štvrťotáčkový rotačný ventil, ktorý používa plochý alebo profilovaný kotúč namontovaný na hriadeli na riadenie prietoku tekutiny. Keď ovládač otáča hriadeľom o 90 stupňov, kotúč sa pohybuje z polohy rovnobežnej so smerom prúdenia do polohy kolmej naň. V paralelnej polohe je ventil úplne otvorený a prúdenie prechádza okolo disku. V kolmej polohe kotúč tlačí na sedlo a blokuje prietok. Nízky prevádzkový krútiaci moment a kompaktný čelný rozmer robia z škrtiacej klapky praktickú voľbu pre veľké veľkosti potrubí a automatizované systémy.

Otázka: Aký je rozdiel medzi doštičkovými, výstupkovými a prírubovými klapkovými ventilmi?

Odpoveď: Doštičkový škrtiaci ventil je navrhnutý tak, aby zapadol medzi dve príruby potrubia a je držaný na mieste pomocou skrutiek príruby, ktoré prechádzajú celou zostavou. Je to najľahší a najúspornejší štýl, ale nedá sa použiť na slepú prevádzku. Uzáverová klapka má závitové vložky alebo výstupky na tele, čo umožňuje priskrutkovať každú stranu nezávisle. Tento štýl umožňuje odstrániť jednu stranu potrubia, zatiaľ čo druhá strana zostáva pod tlakom. Prírubový škrtiaci ventil má integrované prírubové konce, ktoré sú priskrutkované priamo k prírubám potrubia. Poskytuje najsilnejšiu štrukturálnu integritu a je preferovaný pre vysokotlakové aplikácie alebo aplikácie s veľkým priemerom, kde sú kritické zarovnanie a rozloženie zaťaženia.

Otázka: Aký materiál sedadla by som si mal vybrať pre svoje procesné médium?

Odpoveď: Výber materiálu sedadla by mal byť založený na teplote, chemickej kompatibilite a prítomnosti abrazív. EPDM je štandardná voľba pre vodu, zriedené kyseliny a alkalické roztoky. NBR je vhodný pre oleje a uhľovodíky. PTFE poskytuje širokú chemickú odolnosť a je ideálny pre korozívne alebo vysoko čisté médiá. Viton sa používa, keď sú prítomné horúce oleje alebo agresívne chemikálie. Pre paru, horúce plyny alebo vysokoteplotné služby sa odporúča kovové sedadlo v trojitom prevedení. Ak je médium abrazívne alebo obsahuje pevné častice, je potrebné zvážiť zosilnené sedlo alebo kovové sedlo, aby sa predĺžila životnosť.

Otázka: Ako určím správnu veľkosť ventilu a triedu tlaku?

Odpoveď: Začnite menovitým priemerom potrubia a návrhovým tlakom systému. Menovitý tlak ventilu musí spĺňať alebo prekročiť maximálny pracovný tlak pri prevádzkovej teplote. Pri škrtiacich aplikáciách je potrebný výpočet prietoku pomocou koeficientu prietoku ventilu na výber veľkosti, ktorá poskytuje požadovanú kapacitu bez nadmerného poklesu tlaku. Inštalácia škrtiacej klapky plnej veľkosti je bežná pre izolačné služby, ale v niektorých prípadoch možno na optimalizáciu riadenia zvoliť menší ventil s redukovaným otvorom. Xiangzheng poskytuje údaje o rozmeroch a technickú podporu, ktorá vám pomôže prispôsobiť správnu sériu a rozmery ventilov vašim prevádzkovým podmienkam.

Otázka: Ako by mal byť škrtiaci ventil správne nainštalovaný?

Odpoveď: Správny postup inštalácie začína kontrolou čistoty, rovinnosti a správneho zarovnania prírub potrubia. Ventil by mal byť pri vložení medzi príruby úplne otvorený, aby sa chránil okraj disku a sedlo. Pri typoch doštičiek a výstupkov nainštalujte ventil vycentrovaný medzi príruby a potom utiahnite skrutky príruby rovnomerne v diagonálnom vzore. Pre prírubové ventily použite správnu postupnosť tesnenia a uťahovacieho momentu skrutiek. Skontrolujte šípku smeru prúdenia na telese a uistite sa, že ventil pracuje v zamýšľanom smere. Poskytnite dostatočný priestor pre pohyb rukoväte alebo ovládača a nepoužívajte ventil ako podperu pre ťažké potrubie.