Prírubové Y-sitko z uhlíkovej ocele

Prírubové sitko Y z uhlíkovej ocele je presne vyrobené liatím do piesku a dodatočným tepelným spracovaním s použitím prémiovej priemyselnej uhlíkovej ocele, materiálu zvoleného pre svoju vynikajúcu pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu a nákladovú efektívnosť v systémoch so stredným až vysokým tlakom. Filtračná komora naklonená o 30° vytvára efektívnu dráhu toku, ktorá znižuje turbulencie a tlakové straty až o 30 % v porovnaní s tradičnými filtrami typu T a zároveň umožňuje ťažším časticiam prirodzene sa usadzovať na spodnej časti sita, aby sa predĺžili servisné intervaly.

Prírubové konce sú opracované podľa noriem ASME B16.5 s vyvýšenými čelnými tesniacimi plochami, ktoré zaisťujú tesnosť spojov so štandardnými potrubnými prírubami a všetky jednotky pred odoslaním prechádzajú 100% tlakovou a vzduchovou tesnosťou. Tesniaci povrch príruby prechádza presným CNC obrábaním, aby sa dosiahla drsnosť Ra 1,6 μm pre spoľahlivý tesniaci výkon. Konštrukcia s prístupom zhora umožňuje rýchlu demontáž na čistenie a údržbu sita bez odstránenia celého sitka z potrubia, čo výrazne znižuje čas údržby a náklady na prácu.

Výkonové výhody

Jeho uhlová komora v tvare Y optimalizuje dynamiku prúdenia, minimalizuje pokles tlaku a zároveň dosahuje až 99% účinnosť zadržiavania častíc. Štandardné prírubové konce vyhovujúce ASME B16.5 zaisťujú bezproblémovú integráciu s globálnymi potrubnými sieťami. Každá jednotka je vybavená filtračným sitom z nehrdzavejúcej ocele, ktorý je k dispozícii vo viacerých veľkostiach oka, aby vyhovoval špecifickým požiadavkám aplikácie, od odstraňovania hrubých sedimentov až po filtráciu jemných častíc, čím poskytuje spoľahlivú ochranu pre rôzne priemyselné systémy.

Aplikácia v petrochemickom priemysle

V petrochemických zariadeniach hrá sitko Y s prírubou z uhlíkovej ocele kľúčovú úlohu pri ochrane zariadenia na spracovanie jadra v rámci celého výrobného reťazca. Široko sa inštaluje v jednotkách na destiláciu surovej ropy, v systémoch katalytického krakovania a v linkách na hydrospracovanie na odfiltrovanie piesku, vodného kameňa v potrubí, hrdze a jemných častíc katalyzátora zo surovín a procesných kvapalín, čím sa predchádza abrázii a upchávaniu čerpadiel, kompresorov, výmenníkov tepla a regulačných ventilov. Odstránením pevných nečistôt predtým, ako sa dostanú do vysokohodnotného spracovateľského zariadenia, výrazne predlžuje životnosť zariadenia a znižuje neplánované prestoje pri údržbe.

Pre rafinované produktovody vrátane benzínových, naftových a kerozínových prevodových systémov odstraňuje pevné nečistoty, aby sa zachovala čistota produktu a chránilo sa meracie zariadenie. Podporuje tiež energetické systémy v petrochemických závodoch, vrátane parných sietí, okruhov chladiacej vody a vedenia palivového plynu, čím poskytuje spoľahlivú filtračnú ochranu pre rôzne pomocné systémy. Tepelne spracované telo z uhlíkovej ocele odoláva deformácii pri nepretržitom vysokom tlaku a zosilnené sito z nehrdzavejúcej ocele zachováva integritu filtrácie počas dlhšieho používania. Pri pravidelnom čistení a údržbe poskytuje dlhotrvajúci, stabilný filtračný servis v petrochemických procesných potrubiach a inžinierskych systémoch.

Továrenské testovanie a kontrola kvality

Aby sa zaručil spoľahlivý výkon filtrácie a nulové úniky, každý sitko Y s prírubou z uhlíkovej ocele prechádza pred opustením dielne kompletným výrobným testovacím procesom. Skúška zahŕňa hydrostatickú skúšku plášťa pri 1,5-násobku menovitého pracovného tlaku na overenie odolnosti tela voči tlaku, hydrostatickú skúšku tesnenia sedla na potvrdenie výkonu tesnenia príruby a skúšku vzduchotesnosti pri nízkom tlaku na overenie tesnenia na úrovni bublín. Každé sitko je tiež kontrolované na rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu príruby, integritu sita a kvalitu vzhľadu.

Zaviedli sme kompletný systém riadenia kvality, ktorý zahŕňa kontrolu vstupu surovín, kontrolu procesu odlievania, kontrolu kvality tepelného spracovania, kontrolu presnosti obrábania, kontrolu procesu montáže a testovanie hotového výrobku v továrni. Každá výrobná linka je prísne kontrolovaná, s plnou sledovateľnosťou šarží materiálu a výrobných záznamov. Naše sitá Y z uhlíkovej ocele sa vyrábajú presným odlievaním do piesku, aby vytvorili integrálnu štruktúru karosérie, po ktorej nasleduje úplné tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie pri odlievaní a zlepšila sa štrukturálna stabilita. Na odoslanie sú schválené iba sitá, ktoré prejdú všetkými testovanými položkami, čo zaisťuje, že každý produkt spĺňa medzinárodné normy kvality a poskytuje spoľahlivý výkon v náročných priemyselných pracovných podmienkach.

FAQ

Q1: Aké výrobné procesy sa používajú pre filtre Y z uhlíkovej ocele?

A1: Naše sitá Y z uhlíkovej ocele sa vyrábajú presným odlievaním do piesku, aby sa vytvorila integrálna štruktúra tela, po ktorej nasleduje úplné tepelné spracovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie pri odlievaní a zlepšila sa štrukturálna stabilita. Tesniace plochy prírub prechádzajú presným CNC obrábaním, aby sa dosiahla drsnosť Ra 1,6 μm pre spoľahlivé utesnenie. Každá jednotka je pred odoslaním podrobená 1,5-násobnému testovaniu hydrostatického tlaku a úplnému testovaniu vzduchotesnosti na overenie odolnosti voči tlaku a výkonu s nulovým únikom.

Q2: Aké sú hlavné výhody uhlíkovej ocele ako materiálu tela?

A2: Uhlíková oceľ ponúka výnimočnú pevnosť v ťahu a odolnosť proti nárazu, vďaka čomu je vhodná pre stredne až vysokotlakové potrubné systémy do 600 LB. Má vynikajúcu tepelnú stabilitu, zachováva si stabilné mechanické vlastnosti v širokom rozsahu teplôt od -29 ℃ do 425 ℃. Materiál z uhlíkovej ocele má zároveň vysokú hospodárnosť, dobrú opracovateľnosť a univerzálne dostupné náhradné diely.

Q3: Je toto sitko vhodné na dlhodobú petrochemickú prevádzku?

A3: Áno. Tepelne spracované telo z uhlíkovej ocele odoláva deformácii pri nepretržitom vysokom tlaku a zosilnené sito z nehrdzavejúcej ocele zachováva integritu filtrácie počas dlhšieho používania.

Q4: Aké prispôsobené možnosti sú k dispozícii pre toto sitko?

A4: Podporujeme rôzne služby prispôsobenia: tlakové stupne dostupné v 150LB/300LB/600LB, rozsah priemerov DN15-DN600; normy prírub dostupné v normách ASME B16.5, DIN, GB, JIS a iných; veľkosti ôk sita dostupné v 10-200 mesh rôznych špecifikáciách; materiály obrazovky dostupné z nehrdzavejúcej ocele 304, nehrdzavejúcej ocele 316, zliatiny atď.

Q5: Aká je dodacia lehota pre štandardné špecifikácie?

A5: Pre bežné špecifikácie (DN25-DN200, 150LB/300LB) držíme veľké množstvo zásob po celý rok a môžeme ich odoslať do 1-2 dní po objednaní; pre veľké priemery, vysokotlakové triedy alebo špeciálne prispôsobené špecifikácie je dodací cyklus 15-25 dní, upravený podľa množstva objednávky a požiadaviek na prispôsobenie.

Q6: Aké sú bezpečnostné opatrenia pre inštaláciu a údržbu?

A6: Odporúča sa inštalovať vodorovne s odtokovým otvorom smerom nadol, čo je vhodné na odkalovanie a zachytávanie nečistôt; pred použitím sa uistite, že veľkosť ôk sita spĺňa požiadavky na pracovné podmienky, aby sa predišlo príliš veľkej veľkosti ôk spôsobujúcej príliš rýchle upchávanie; odporúča sa pravidelne kontrolovať stav zanesenia obrazovky, čo možno posúdiť podľa rozdielu tlaku vpredu a vzadu.